Sellos con flejes de acero Por lo general, requiere un tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y vida útil general en aplicaciones prácticas. Las siguientes son explicaciones desde diferentes perspectivas:
1. Mejorar el rendimiento de la resistencia a la corrosión
Tratamiento de prevención de óxido (como la galvanización): el acero expuesto al aire es propenso a la oxidación, especialmente en ambientes húmedos o salados, donde es más propenso a la corrosión. Mediante el uso de métodos como la electroplatación y la galvanización en caliente, se puede formar una capa protectora en la superficie para evitar efectivamente la corrosión.
Tratamiento de fosfación: formando una película de fosfato densa en la superficie del acero para mejorar su resistencia a la corrosión, comúnmente utilizada en los sellos industriales.
2. Mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a los rasguños
Peening o endurecimiento de disparos: puede mejorar la dureza y la resistencia a los rasguños de la superficie del acero, adecuada para una alta fricción y ocasiones de agrupación de alta tensión.
La superficie tratada es menos propensa a rasguños o virutas de metal debido a la tensión o la fricción, lo cual es beneficioso para mantener la tensión estable y el efecto de sellado.
3. Mejorar la estética y el reconocimiento
La pintura de superficie o el revestimiento de color pueden hacer que el sello se vea más ordenado y más texturizado.
Al mismo tiempo, los sellos de diferentes especificaciones, fortalezas o usos se pueden distinguir mediante la identificación del color para una fácil gestión e identificación.
4. Mejorar la compatibilidad con otros materiales
El tratamiento de la superficie puede reducir las reacciones químicas o la corrosión electroquímica entre el acero y otros materiales, como juntas de goma, embalaje de plástico y objetos atados, extendiendo la vida útil general del sistema.
Evite la corrosión galvánica de los sellos cuando esté en contacto con materiales como aluminio y cobre.
5. Mejore el efecto de pintura o marcado posterior
El tratamiento con fosfación o lijado puede mejorar la adhesión de recubrimientos, etiquetas y tintas de identificación en superficies de acero, mejorar el marcado y el reconocimiento.
6. Requisitos de protección en condiciones de trabajo especiales
Área de alta temperatura: se pueden usar recubrimientos resistentes al calor, como recubrimientos de cerámica, películas de óxido, etc. para mejorar la estabilidad a altas temperaturas.
Ambiente químico: la superficie se puede recubrir con recubrimientos especiales para evitar la corrosión química, como resina epoxi, politetrafluoroetileno (PTFE), etc.
