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Fleje de acero pintado

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DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Origen: Shaoxing, Zhejiang Ya sea para importar: No Marca: Dingli
Número de artículo: DX11190311 Modelo: 0,9*32 Tipos de: cinta de embalaje galvanizada
Material: Q195 Q235 Q345 Espesor: 0,9 (mm) Procesamiento personalizado: Sí
Ancho: 32 (mm) Resistencia a la tracción: 370 Peso: 50 (kg)
Especificación: 0,9*32 Nivel: Excelente Diámetro exterior del rollo 600 (mm)
Diámetro interior del rollo: 300 (mm) Ancho del rollo: 300 Intensidad media: 370
Usar: Embalar Color: 0,5*16,0,6*16,0,5*19,0,619,0,7
19,0.8*19,0.9*19,0.7*32,0.8*32,.. 		Ya sea para el suministro de exportación transfronteriza: No
Alargamiento: 10 o más
Desde 2010

Shaoxing DINGLI Nuevo Material Technology Co., Ltd.

La ubicación estratégica garantiza que podamos entregar productos de calidad con prontitud y rapidez. Métodos de gestión científica, tecnología de producción avanzada, sistema de control de calidad estricto, servicio posventa profesional y atento, ¡solo para brindarle productos de alta calidad! Practicar nuestro compromiso constante con nuestros esfuerzos constantes. ¡Mejore de manera efectiva el valor del cliente y satisfaga completamente las expectativas del cliente! Esperamos sinceramente trabajar con usted para crear un futuro brillante.

12 años de experiencia

certificado de honor

La compañía ha aprobado varias patentes nacionales, aprobado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y obtenido el certificado nacional de empresa de alta tecnología.

  • ISO9001 chino
  • ISO9001 Inglés
  • Certificado de registro de marca
  • Certificado de registro de logros en ciencia y tecnología de Dingli
  • Certificado de registro de logros en ciencia y tecnología de Dingli

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18 Mar
¿Se pueden usar hebillas de cinta de acero para asegurar equipos pesados? Hebillas de cines de acero Se puede utilizar para asegurar equipos pesados, especialmente durante el transporte o el almacenamiento. Debido a la combinación de hebilla de acero y tira de acero, la tira de acero en sí tiene alta resistencia y buena capacidad de carga, lo que puede resistir efectivamente el peso y las fuerzas externas de los equipos pesados, asegurando que el equipo sea estable y no se mueva. El diseño de la hebilla de soporte de acero permite que la tira de acero esté bien fijada al equipo, reduciendo el riesgo de vibración o colisión. Al mismo tiempo, el rendimiento anticorrosión de las hebillas de fleuos de acero también las hace adecuadas para varios entornos, lo que garantiza la estabilidad incluso en condiciones duras. Mientras se seleccionen las especificaciones apropiadas de tiras de acero y sujetadores, y se utilizan herramientas de unión adecuadas, se puede garantizar la efectividad y la seguridad de las hebillas de fleuos de acero para fijar equipos pesados.
De Dingli Nuevo Material
07 Feb
Alta resistencia a la tracción: el flejado de acero templado azul es la clave para garantizar la seguridad del embalaje pesado 1. La importancia de la resistencia a la tracción La resistencia a la tracción se refiere al estrés de que un material puede soportar bajo tensión. Para los materiales de agrupación y empaque, la resistencia a la tracción determina directamente la capacidad de carga que puede soportar. En el embalaje pesado, las correas de acero a menudo necesitan resistir una gran tensión, especialmente durante el transporte y el almacenamiento, cuando los productos pueden estar sujetos a fuerzas externas como la vibración y el impacto. La resistencia a la tracción de Afecto de acero templado azul alcanza los 370 MPa, y su resistencia promedio es tan alta como 700n, excediendo con creces el estándar de flejes de acero general. Esto le permite resistir fácilmente varias fuerzas externas al agrupar bienes pesados, asegurando que los bienes estén firmemente fijos y no causen pérdidas o accidentes de transporte debido a la rotura o aflojamiento de los materiales de agrupación. 2. El papel de la resistencia a la tracción para garantizar la seguridad del envasado Evite la rotura y mejora la estabilidad del embalaje Debido a la alta resistencia a la tracción de la fusión de acero templado azul, puede evitar efectivamente el riesgo de rotura de la correa de acero debido a la fuerza externa excesiva al agrupar los productos pesados. La flejada de acero templado azul puede resistir efectivamente estas tensiones externas y garantizar la estabilidad de los bienes durante el transporte debido a sus propiedades de tracción. Mantener una fuerza de unión uniforme para evitar daños locales Debido a la alta resistencia del flejado de acero templado azul, puede mantener una distribución de fuerza de tracción uniforme después de la agrupación. Para artículos pesados, como equipos grandes y acero que necesitan estar agrupados, la fuerza de uniforme uniforme es muy importante. Puede evitar efectivamente que la fuerza local excesiva cause rotura o daño de la correa de acero a la superficie de los artículos. Esto es crucial para evitar que los objetos pesados ​​se expriman o deformen durante el transporte. Resistir sobrecarga y garantizar un transporte seguro Para los productos que necesitan transportar un gran peso, la alta resistencia a la tracción de los flejados de acero templado azul proporciona una protección de seguridad adicional. Incluso en condiciones de carga, la correa de acero aún puede garantizar la estabilidad del envasado y no hará que la unión falle debido a un estrés excesivo. Especialmente en industrias como el acero, los materiales de construcción y la maquinaria pesada, los materiales de envasado deben resistir una presión excesiva, y la alta resistencia a la tracción de los flejes de acero templado azul muestra su importante valor en este caso. 3. Ventaja de resistencia a la tracción de los flejados de acero templado azul La razón por la cual la resistencia a la tracción de los flejados de acero templado azul puede alcanzar 370 MPa se debe a los materiales de acero de alta calidad Q195, Q235 y Q345 utilizados. Diferentes tipos de acero tienen diferentes propiedades físicas: Q195: tiene una buena ductilidad y es adecuada para empaquetar con requisitos de carga más bajos, pero aún funciona bien en entornos que requieren una cierta resistencia. Q235: tiene mayor resistencia, es adecuado para agruparse con cargas medianas y se usa ampliamente en el envasado industrial general. Q345: tiene mayor resistencia a la tracción y resistencia al impacto, es adecuado para empacar productos pesados ​​y asegura que la correa de acero no sea fácil de romper o deformarse en condiciones de alta carga. 4. Rendimiento de resistencia a la tracción en escenarios de aplicación La alta resistencia a la tracción de los flejes de acero templado azul le permite ser ampliamente utilizado en múltiples industrias, especialmente en escenarios de envasado pesado con requisitos extremadamente altos para la fuerza de agrupación: Cuando la maquinaria y el equipo grande, las herramientas de ingeniería, etc. deben agruparse, los flejes de acero de temperatura azul pueden proporcionar un soporte suficiente para garantizar la fijación de los artículos durante el transporte y evitar el movimiento o el daño debido a la vibración de transporte. Los materiales de construcción como el acero y el concreto tienen alto peso y densidad, y requieren materiales de envasado más fuertes al atar. Los flejados de acero templado azul pueden resistir fácilmente estos pesos y estabilizar la flejada para evitar daños a los bienes o accidentes de transporte. En envases, como productos a granel y refuerzo de paletas, el flejado de acero templado azul proporciona seguridad y puede resistir grandes fuerzas y pesos externas para garantizar la estabilidad de los bienes durante el transporte.
De Dingli Nuevo Material
03 Jan
¿Cómo garantizar el efecto de sellado cuando se utilizan sellos cerrados para flejes de acero? 1. Elija el modelo correcto de Sellos Cerrados para Fleje de Acero Al elegir Sellos cerrados para flejes de acero , debe asegurarse de que el sello coincida con las especificaciones y materiales de la correa de acero. Los sellos cerrados para flejes de acero están diseñados para ser adecuados para flejes de acero de diversos anchos y espesores, por lo que al elegir se debe considerar el tamaño del fleje de acero y los requisitos de peso de su aplicación. Elegir el modelo de sello correcto no solo puede garantizar el efecto de sellado, sino también mejorar la estabilidad y la resistencia a la tracción del sello y evitar el problema de embalaje suelto o deslizamiento de la correa de acero causado por sellos demasiado pequeños o demasiado grandes. 2. Tensión razonable de la correa de acero Cuando se utilizan sellos cerrados para flejes de acero, la tensión correcta del flejado de acero es crucial. Una tensión excesiva de la correa de acero puede causar que la correa de acero se rompa, mientras que una tensión insuficiente dará como resultado un efecto de sellado deficiente. Para garantizar el efecto de sellado, la tensión de la correa de acero debe controlarse mediante una herramienta tensora especial para lograr el efecto de apriete. La tensión adecuada no sólo puede garantizar que el sello fije firmemente los productos, sino también evitar que el sello se afloje o que los productos se deslicen debido a correas de acero sueltas. 3. Uso de sellos y herramientas. La instalación de sellos para flejes de acero cerrados generalmente depende de herramientas y equipos de sellado especiales. Las herramientas de sellado comunes incluyen selladores manuales, selladores eléctricos, etc. Para garantizar el efecto de sellado, es necesario seleccionar la herramienta de sellado adecuada y ajustarla de acuerdo con las especificaciones del sello. El uso correcto de la herramienta puede garantizar que el sello aplique presión de manera uniforme durante el proceso de sellado, evitando la deformación del sello, la desviación de la posición de la correa de acero o que el sello no se cierre completamente debido al uso inadecuado de la herramienta. 4. Verifique y ajuste el estado de sellado. Una vez completado el sellado con sellos de flejes de acero cerrados, se debe comprobar periódicamente el efecto de sellado del sello. Especialmente durante el transporte o almacenamiento a largo plazo, el sello puede aflojarse o deformarse debido a cambios en el entorno externo. Por tanto, es fundamental comprobar periódicamente el estado del precinto. Si se descubre que el sello está flojo o que la correa de acero se desliza, se debe ajustar o reinstalar el sello inmediatamente. Además, una vez instalado el sello, se puede probar la resistencia a la tracción de la correa de acero para confirmar aún más el efecto de apriete del sello. 5. Consideración de los factores ambientales. Los factores ambientales también tienen un impacto importante en el efecto de sellado de los sellos cerrados para flejes de acero. Por ejemplo, las altas temperaturas, la humedad o un ambiente corrosivo pueden afectar el material del sello y provocar que falle. Para garantizar el efecto de sellado, se deben considerar las características del entorno de uso al seleccionar el sello. Para sellos utilizados en ambientes hostiles, se pueden seleccionar sellos hechos de acero inoxidable o materiales galvanizados. Estos sellos tienen una mayor resistencia a la corrosión y pueden mantener un efecto de sellado estable en ambientes húmedos o ácidos-base. 6. Evite el uso excesivo Aunque el diseño de los sellos cerrados para flejes de acero garantiza su confiabilidad a largo plazo, el uso excesivo o la reutilización del sello afectará su efecto de sellado. Después de cada uso del sello, se debe verificar su integridad para garantizar que no haya daños ni deformaciones. Si el sello está suelto o dañado de alguna manera, debe reemplazarse con un sello nuevo a tiempo para garantizar la durabilidad y estabilidad del efecto de sellado.
De Dingli Nuevo Material
27 Dec
Fleje compuesto de poliéster: una opción de nueva era para la protección del medio ambiente y la reciclabilidad 1. Ventajas medioambientales de los flejes compuestos de poliéster Fleje compuesto de poliéster Está compuesto principalmente por poliéster y otros materiales sintéticos de alto rendimiento. En comparación con los flejes de acero tradicionales, su proceso de producción tiene menos impacto en el medio ambiente. La producción de flejes de acero requiere un gran consumo de energía, lo que implica múltiples eslabones que consumen mucha energía, como la fundición y el procesamiento de metales, lo que no solo consume muchos recursos naturales, sino que también produce altas emisiones de carbono. El proceso de producción de flejes compuestos de poliéster es relativamente simple y se utilizan materiales de poliéster renovables, lo que hace que consuma menos energía en el proceso de producción y reduce en gran medida las emisiones de carbono. Los flejes compuestos de poliéster también son más respetuosos con el medio ambiente durante su uso. Tiene resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie. No se oxidará como los flejes de acero en condiciones climáticas húmedas y corrosivas, evitando el desperdicio de recursos y la contaminación causada por la corrosión de los flejes de acero. Además, los flejes compuestos de poliéster no causarán daños a los operadores ni a las mercancías durante el proceso de embalaje. En comparación con los bordes afilados de los flejes de acero, los flejes compuestos de poliéster son más suaves y seguros. 2. Reciclabilidad: Reducir la carga ambiental Con la creciente demanda mundial de materiales reciclables, los flejes compuestos de poliéster se han convertido en el material preferido de muchas empresas y organizaciones de protección ambiental debido a su reciclabilidad. El componente principal de los flejes compuestos de poliéster es el poliéster, que es un tipo de plástico, y los materiales de poliéster tienen un gran valor en el proceso de reciclaje. Los flejes compuestos de poliéster desechados se pueden reprocesar a través de canales de reciclaje profesionales para fabricar nuevos flejes u otros productos plásticos, logrando así el reciclaje de recursos. En comparación con los flejes de acero tradicionales, el proceso de reciclaje de los flejes compuestos de poliéster es más sencillo. Los flejes de acero deben fundirse y reprocesarse, y el proceso de reciclaje es complicado y costoso. Los flejes compuestos de poliéster se pueden reutilizar rápidamente después del reciclaje, lo que reduce el desperdicio de recursos y el consumo de energía en el proceso de reciclaje. Esto hace que los flejes compuestos de poliéster tengan importantes ventajas en cuanto a protección ambiental y economía. 3. Ahorra recursos: optimiza el uso de materiales de embalaje Otra ventaja importante de los flejes compuestos de poliéster es que pueden ahorrar recursos. En comparación con los flejes de acero tradicionales, los flejes compuestos de poliéster no solo son más livianos, sino que también proporcionan la misma resistencia o incluso mayor, lo que significa que al empaquetar el mismo peso de productos, se consumen menos recursos al usar flejes compuestos de poliéster. La alta resistencia a la tracción y la buena ductilidad de los flejes compuestos de poliéster le permiten soportar más peso en un espacio más pequeño, reduciendo así la cantidad de materiales de embalaje utilizados. Además, debido a la gran durabilidad y las propiedades antienvejecimiento de los flejes compuestos de poliéster, su vida útil es larga, lo que reduce el desperdicio causado por el reemplazo frecuente de las cintas de embalaje. Durante el transporte de mercancías, los flejes compuestos de poliéster pueden mantener un buen rendimiento durante mucho tiempo, evitando daños a las mercancías o reempaquetados debido a fallas de los materiales de embalaje. 4. Innovación verde: cumplimiento de regulaciones y estándares ambientales A medida que las regulaciones ambientales en todo el mundo se vuelven cada vez más estrictas, las empresas también deben cumplir con los requisitos ambientales pertinentes al elegir los materiales de embalaje. Los flejes compuestos de poliéster cumplen con los estándares ambientales ecológicos internacionales y pueden cumplir con los requisitos ambientales de países y regiones desarrollados como Europa y Estados Unidos para materiales de embalaje. Muchas empresas, especialmente las orientadas a la exportación, tienden a utilizar productos que cumplen con los estándares ambientales internacionales al elegir materiales de embalaje para reducir los riesgos de cumplimiento ambiental. Las ventajas de protección ambiental de la cinta flejadora compuesta de poliéster no solo ayudan a las empresas a cumplir con los requisitos de las leyes y regulaciones, sino que también establecen una buena imagen de protección ambiental en el mercado y ganan el favor de más consumidores para las empresas. Cuando la protección del medio ambiente se está convirtiendo cada vez más en un factor clave en la competencia del mercado, el uso de cinta flejadora compuesta de poliéster es sin duda una buena elección para que las empresas se adapten a las tendencias del mercado y mejoren el valor de la marca.
De Dingli Nuevo Material
13 Dec
La ventaja del rendimiento antifatiga de los flejes de acero pintado en aplicaciones de servicio pesado 1. Factores clave del rendimiento antifatiga La resistencia a la fatiga se refiere a la capacidad de un material para mantener su desempeño sin romperse o deformarse permanentemente bajo estrés repetido. La resistencia a la fatiga de flejes de acero pintado Proviene principalmente de dos aspectos: primero, la propia correa de acero está hecha de acero de aleación de alta resistencia, que tiene una gran ductilidad y durabilidad; en segundo lugar, la presencia de un revestimiento superficial, que no sólo desempeña un papel anticorrosión, sino que también reduce en cierta medida la formación de microfisuras en la superficie de la correa de acero, mejorando así la capacidad de la correa de acero para resistir la fatiga durante operaciones repetidas. extensión. 2. La excelente resistencia a la corrosión mejora el rendimiento antifatiga. El recubrimiento de los flejes de acero pintado juega un papel importante en la mejora de la resistencia a la fatiga. Debido a que el recubrimiento puede aislar eficazmente la erosión de factores ambientales externos, los flejes de acero pintado pueden mantener mejor su estructura superficial y prevenir la degradación del material causada por la corrosión. La corrosión es un factor importante que conduce a la falla por fatiga de los flejes de acero, especialmente para artículos flejados que están expuestos a ambientes húmedos o químicos durante mucho tiempo. La corrosión producirá microfisuras en la superficie del fleje de acero, lo que provocará una disminución de su resistencia a la fatiga. Sin embargo, el revestimiento de la superficie de los flejes de acero pintados puede evitar que ocurra este fenómeno, asegurando que los flejes de acero aún mantengan una alta resistencia a la fatiga en el entorno. 3. Efecto protector del revestimiento de superficies. El recubrimiento de los flejes de acero pintado no solo tiene un efecto anticorrosión, sino que también puede reducir eficazmente el daño superficial causado por la fricción durante el estiramiento y la flexión. Cuando los flejes de acero pintado se doblan y estiran repetidamente, se formará una película protectora en la superficie del revestimiento, lo que reducirá la fricción entre los flejes de acero y los objetos externos, reduciendo así la formación de puntos de concentración de tensiones. 4. El rendimiento antifatiga mejora la seguridad del transporte El rendimiento antifatiga de los flejes de acero pintado les permite mantener una fuerza de fijación eficiente durante mucho tiempo durante el atado y transporte de artículos pesados. Al agrupar artículos pesados ​​como acero, equipos mecánicos y materiales de construcción, los flejes de acero pintado no solo pueden soportar tensiones de alta intensidad, sino que también mantienen un rendimiento estable bajo manipulación, vibración y presión frecuentes. Las características antifatiga garantizan la seguridad de los artículos agrupados durante el transporte y evitan el aflojamiento o daño de la mercancía causado por la fractura por fatiga de los flejes de acero. 5. Reducir la frecuencia de mantenimiento y reemplazo En algunas aplicaciones de transporte y almacenamiento a largo plazo, los flejes de acero pintado pueden reducir la frecuencia de reemplazo debido a la fatiga del material debido a su resistencia a la fatiga. En comparación con los flejes de acero tradicionales, los flejes de acero pintado aún pueden mantener una buena elasticidad y resistencia después de un uso prolongado, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad causado por daños por fatiga. 6. Estabilidad continua en entornos de alta carga. La resistencia a la fatiga de los flejes de acero pintado le permite mostrar estabilidad en entornos de carga elevada. En industrias como la fabricación de acero, la minería y la construcción, los flejes de acero pintado pueden soportar tensiones y compresiones más altas que los flejes de acero convencionales y, bajo cargas repetidas a largo plazo, los flejes de acero no se romperán ni deformarán debido a la fatiga. 7. Adaptarse a diferentes requisitos de aplicación. La resistencia a la fatiga de los flejes de acero pintado los hace ampliamente aplicables a diversas aplicaciones de servicio pesado, especialmente en aquellos campos con requisitos extremadamente altos de resistencia y estabilidad del material. Por ejemplo, en los campos de la industria aeroespacial, la fabricación de maquinaria y el transporte de vehículos pesados, los flejes de acero pintado pueden cumplir con los estrictos estándares de estas industrias con su resistencia a la fatiga y durabilidad.
De Dingli Nuevo Material
08 Nov
Flejes compuestos de poliéster: ¿Cómo reducir eficazmente la carga laboral y mejorar la eficiencia del trabajo? 1. Reducir el peso de los flejes y reducir la carga física de los trabajadores. Una de las mayores ventajas de Fleje compuesto de poliéster es que es más ligero que las tradicionales correas de acero y correas de plástico. Las correas de acero tradicionales son duras y pesadas y requieren más fuerza manual durante el transporte y la operación. Esto no sólo aumenta la intensidad laboral de los trabajadores, sino que también puede provocar enfermedades profesionales como distensiones musculares y articulares. Los flejes compuestos de poliéster utilizan un material compuesto que combina fibra de poliéster de alta resistencia con LLDPE (polietileno lineal de baja densidad). Sus características de ligereza reducen significativamente el consumo físico durante el funcionamiento. 2. Simplificar los procedimientos operativos y mejorar la eficiencia del trabajo. Los flejes compuestos de poliéster no solo son livianos, sino también fáciles de operar, lo que puede simplificar enormemente los procedimientos operativos requeridos por los flejes tradicionales. Al agrupar flejes de acero tradicionales, los trabajadores a menudo necesitan utilizar equipos y herramientas de flejado complejos, como flejes de acero, sujetadores, etc. El funcionamiento inadecuado de estas herramientas puede causar accidentes de seguridad o reducir la eficiencia del trabajo. El diseño de los flejes compuestos de poliéster permite agruparlos de manera eficiente mediante operación manual o equipo de flejado simplificado, sin siquiera requerir demasiadas herramientas adicionales. La función de tensión ajustable del flejado compuesto de poliéster permite a los trabajadores controlar con precisión la tensión del flejado al flejar, asegurando la firmeza y confiabilidad del flejado. Además, debido a su flexibilidad y elasticidad, las correas compuestas de poliéster no son propensas a romperse o deformarse, lo que reduce en gran medida la posibilidad de que los trabajadores vuelvan a operar debido a fallas del equipo o daños materiales, lo que reduce aún más el tiempo de operación y mejora la eficiencia del trabajo. 3. Optimice la asignación de recursos humanos y reduzca la duplicación del trabajo. El fleje liviano compuesto de poliéster puede ayudar a las empresas a asignar recursos humanos de manera más eficiente. Los flejes de acero o plástico tradicionales suelen requerir más personal, especialmente cuando se requiere agrupación y transporte a gran escala. La portabilidad y facilidad de operación de los flejes compuestos de poliéster permiten que un trabajador complete la tarea de flejado e incluso, en algunos casos, los trabajadores pueden completar múltiples procesos de agrupamiento por sí mismos. 4. Reducir los riesgos de seguridad en el trabajo y proteger la salud de los trabajadores Además de reducir la carga para los trabajadores, los flejes compuestos de poliéster también pueden reducir los posibles riesgos de seguridad durante la operación. Los bordes afilados de las correas de acero tradicionales a menudo causan cortes a los trabajadores durante el proceso de atado, y los materiales más pesados ​​de las correas pueden caer accidentalmente durante la manipulación y operación, provocando que los trabajadores se caigan o se lesionen. El diseño de los flejes compuestos de poliéster tiene plenamente en cuenta la seguridad. Su superficie suave no causará cortes a los trabajadores y su material liviano facilita el control de los trabajadores durante la operación, reduciendo la posibilidad de accidentes. 5. Adaptarse a diversos entornos y mejorar la comodidad operativa. Otra ventaja de los flejes compuestos de poliéster es su adaptabilidad ambiental, que puede mantener un rendimiento estable en diferentes condiciones climáticas y de trabajo. Las tiras de acero tradicionales son propensas a oxidarse debido a la humedad ambiental o a fracturarse frágiles debido a los cambios de temperatura. La resistencia a la humedad, a los rayos ultravioleta, a las altas temperaturas y otras características de los flejes compuestos de poliéster le permiten seguir funcionando bien en entornos de trabajo hostiles, lo que reduce la dificultad de operación causada por los cambios ambientales.
De Dingli Nuevo Material
01 Nov
¿Por qué elegir flejes compuestos de poliéster, que son livianos y fáciles de operar? 1. Peso ligero, reduciendo la carga laboral Una ventaja significativa de Fleje compuesto de poliéster es que en comparación con las tradicionales correas de acero, su peso se reduce considerablemente. Aunque las correas de acero tienen una alta resistencia, debido a su material duro y pesado, se requiere más mano de obra para transportarlas y utilizarlas durante la operación. El flejado compuesto de poliéster está compuesto por fibra de poliéster y LLDPE (polietileno lineal de baja densidad), que combina alta resistencia y ligereza, facilitando las operaciones de flejado. En la operación real, un flejado más liviano puede reducir significativamente el esfuerzo físico de los trabajadores. Especialmente en entornos de trabajo que requieren atar una gran cantidad de objetos pesados ​​u operaciones que requieren largos períodos de tiempo, el uso de flejes compuestos de poliéster puede aliviar eficazmente la fatiga de los trabajadores y mejorar la eficiencia del trabajo. El gran peso de las correas de acero tradicionales hace que los operadores sean propensos a sufrir distensiones musculares e molestias, mientras que las correas compuestas de poliéster son más convenientes y flexibles de operar debido a su ligereza, son adecuadas para un uso prolongado y reducen la dificultad de la operación manual. 2. Fácil de operar y mejorar la eficiencia del trabajo. Además de su peso ligero, la facilidad de funcionamiento del fleje compuesto de poliéster también es una de sus ventajas importantes. En comparación con los flejes de acero y plástico tradicionales, los flejes compuestos de poliéster no requieren herramientas ni equipos complejos durante su funcionamiento. Los trabajadores sólo necesitan utilizar fácilmente máquinas flejadoras estándar o herramientas manuales para completar la tarea de flejado. Especialmente en líneas de producción que requieren un procesamiento y envasado rápidos, la facilidad de operación determina la fluidez de toda la operación. Las correas de acero tradicionales requieren el uso de herramientas de bloqueo de correas más complejas durante el proceso de atado y pueden causar lesiones fácilmente a los operadores. El flejado compuesto de poliéster no solo es simple de operar, sino que también debido a su buena flexibilidad, es fácil ajustar la tensión, lo que reduce la dependencia de equipos y herramientas, haciendo que todo el proceso de flejado sea más eficiente y seguro. 3. Alta flexibilidad y aplicabilidad Otra gran ventaja de los flejes compuestos de poliéster es su alta flexibilidad y su capacidad para adaptarse a una variedad de escenarios de aplicación. Su flexibilidad lo hace ideal para agrupar artículos de todas las formas y tamaños. Ya sea que se trate de equipos grandes con formas regulares o productos a granel irregulares, los flejes compuestos de poliéster pueden ajustarse firmemente para garantizar un efecto de flejado fuerte y confiable. Además, la capacidad de ajuste de tensión de los flejes compuestos de poliéster también mejora su flexibilidad operativa. El operador puede ajustar libremente la tensión del fleje de acuerdo con el peso y la forma del artículo, asegurando que el artículo no se afloje ni se dañe durante el transporte. 4. Control eficiente de los costes laborales Debido al peso ligero y la fácil operación de los flejes compuestos de poliéster, la eficiencia de los trabajadores durante su manipulación ha mejorado significativamente. Esto no sólo reduce el tiempo requerido para las operaciones manuales sino que también reduce los costos de mano de obra. En comparación con las correas de acero tradicionales, los operadores de correas compuestas de poliéster no necesitan detenerse con frecuencia para ajustar la tensión de la correa de atado y el tiempo total de operación de atado también se reduce. Además, la durabilidad del fleje compuesto de poliéster hace que sea menos probable que se rompa o se desgaste durante el uso, lo que reduce aún más la necesidad de reemplazar repetidamente el fleje debido a fallas del material. 5. Adaptarse a diversos entornos y reducir la dificultad operativa. Los flejes compuestos de poliéster tienen adaptabilidad ambiental y pueden mantener su rendimiento en diversas condiciones climáticas. Ya sea en ambientes de alta o baja temperatura o húmedos, los flejes compuestos de poliéster pueden mantener una buena resistencia a la tracción y tenacidad. Mientras que las correas de acero tradicionales pueden oxidarse debido a la humedad, las correas de plástico pueden deformarse o volverse quebradizas a altas temperaturas.
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18 Oct
Efecto de la tensión en rollo sobre la resistencia a la tracción de flejes de acero pintado enrollados con cinta 1. Definición de tensión en rollo La tensión en rollo se refiere a la tensión interna generada por una fuerza desigual o un proceso de bobinado inadecuado durante la producción y el procesamiento del material. En la producción de tiras de acero pintadas, el proceso de bobinado puede provocar campos de tensión de diferentes direcciones y tamaños dentro del material. Esta tensión puede afectar el rendimiento del material en usos posteriores, especialmente la resistencia a la tracción. 2. Fuente de tensión en el rollo Proceso de bobinado: Durante el proceso de producción de tiras de acero pintadas, si el bobinado es desigual, puede causar concentración de tensiones en áreas locales. Por ejemplo, si la tira de acero se enrolla apretadamente, se generará una gran tensión de tracción dentro del material; por el contrario, un bobinado flojo puede causar tensión de compresión local. Propiedades de los materiales: Las propiedades físicas de diferentes materiales determinan la diferencia en la tensión generada durante el proceso de bobinado. Los materiales de alta tenacidad pueden dispersar mejor la tensión durante el bobinado, mientras que los materiales frágiles tienen más probabilidades de tener problemas en los puntos de concentración de tensión, lo que afecta el rendimiento general. 3. La influencia de la tensión de la bobina sobre la resistencia a la tracción. La tensión de la bobina tiene un efecto significativo sobre la resistencia a la tracción de Fleje de acero pintado enrollado con cinta : Fractura frágil: cuando la tensión de la bobina es demasiado grande, puede causar una fractura frágil del material durante el uso. Esta fractura suele ocurrir antes de que la resistencia a la tracción alcance el límite del material, lo que afectará la seguridad de los productos agrupados. Relajación de la tensión: durante el uso prolongado, la tensión de la bobina puede provocar una relajación de la tensión, lo que afectará la capacidad de carga y la vida útil del material. La resistencia a la tracción del material disminuirá con el tiempo, lo que puede hacer que los flejes originalmente seguros dejen de ser confiables. Deformación y fatiga: la tensión excesiva de la bobina también provocará la deformación plástica del material durante múltiples estiramientos y relajación, lo que provocará daños por fatiga. Estos daños no sólo reducen la resistencia a la tracción, sino que también pueden provocar fallos en momentos críticos. IV. Medidas para reducir la tensión interna en la bobina. Para garantizar la resistencia a la tracción de los flejes de acero pintado enrollados con cinta durante su uso, las empresas deben tomar las siguientes medidas para reducir la tensión interna en la bobina: Optimice el proceso de bobinado: asegúrese de que la tira de acero se enrolle de manera uniforme y moderada durante el proceso de producción y evite enrollarla demasiado apretada o demasiado floja para reducir la concentración de tensión interna. Selección de materiales: La selección de materiales de tiras de acero pintado de alta calidad puede mejorar eficazmente su tenacidad y resistencia a la tracción, para afrontar mejor la tensión interna durante el bobinado. Pruebas periódicas: antes de que el producto salga de fábrica, se prueba la tensión interna de la bobina para garantizar que el material esté en condiciones antes de su uso. Control ambiental: Durante el transporte y almacenamiento, se debe evitar la influencia de la temperatura y la humedad sobre el material para reducir la interferencia de factores ambientales sobre el estrés interno.
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